焦化厂除尘器负荷调试步骤解析

通常，在烟气温度低于120℃，请求滤料具有耐酸性和性的状况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些状况下，选用炭素纤维滤料等。焦化厂除尘器运转中控制烟气经过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。普通取过滤速度为0.5—2m/min，关于大于0.1m的微粒效率可达88%以上，设备阻力损践约为980—I470Pa。

焦化厂除尘器除尘效果的优劣与多种要素有关，但主要取决于滤料。焦化厂除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需求再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。依据烟气性质，选择出合适于应用条件的滤料。

焦化厂除尘器负荷调试应停止以下工作：

1.接通全部电源，紧缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；

2.接通测压安装(可用U型管压计)到焦化厂除尘器的测压口；

3.启动主风机，察看空负荷运转阻力，丈量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处置。

4.启动全部工艺设备，通入含尘烟气，察看焦化厂除尘器运转阻力上升状况及排气口的排放状况，在新除尘布袋投入运用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行消弭。

当焦化厂除尘器过滤风速过高时，将会招致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，处理的方法：调整焦化厂除尘器的废气流量，当预期的流质变化较大，能够增加流量自动控制系统以焦化厂除尘器工作在稳定的气量。